蝕刻加工中，不論加工任何金屬材質(zhì)，均需要進行蝕刻前處理才能確保蝕刻過程中的精度，以及效果。那么蝕刻加工前金屬表面要做哪些處理呢？一般來說會進行金屬表面除油、除銹、除膜、拋光以及涂油墨制作防蝕層，以下鑫海森就帶大家了解一下這些處理工序。

1、蝕刻加工金屬表面處理之除油

金屬工件經(jīng)過加工、運輸及庫存等環(huán)節(jié)后，表面沾附有不同的加工油污或防銹油脂等，必須要徹底清除干凈，否則在涂刷耐蝕油墨時，油墨與不蝕刻的金屬部分附著力不好，容易浸泡在蝕刻溶液中會鼓泡或破裂，使不該蝕刻的表面受到腐蝕破壞。另外，需要蝕刻的部位如果表面的油污洗不干凈，油漬會影響蝕刻溶液與金屬的接觸，使蝕刻的部分溶解不均勻，甚至有的地方溶解不了而影響金屬蝕刻的效果和質(zhì)量。除油的方法可以根據(jù)表面油污的情況選擇除油的方法，也可以參考鑫海森之前介紹的“不銹鋼蝕刻工藝中電解除油”工藝。

2、蝕刻加工金屬表面處理之除銹、除膜

銹和油一樣都是普遍存在于金屬表面的污物，這是由于金屬表面在加工、運輸或儲存過程中與空氣中的氧、硫、水分等接觸，容易生成氧化膜或銹層。如果在蝕刻前不將銹層或膜層徹底清除，就會影響蝕刻的效果和質(zhì)量。不需蝕刻部位的防護層質(zhì)量不保證，蝕刻部位的表面由于有氧化膜的阻礙，不能充分與蝕刻溶液接觸，影響金屬溶解的速度和蝕刻表面的均勻度。“金屬蝕刻除銹的作用和方法”中鑫海森就為大家介紹過除銹的方法。

3、蝕刻加工金屬表面處理之表面拋光

金屬蝕刻表面的光潔度對蝕刻的影響比較大，表面粗糙時，不需蝕刻的部分涂刷的耐蝕膠很難清除干凈，需要蝕刻的部位由于表面粗糙，蝕刻出來的刻痕也粗糙不平，所以在蝕刻之前，金屬表面要進行拋光，可以根據(jù)情況及對產(chǎn)品的要求制定出拋光的方案及選用方法。不過現(xiàn)在材料出廠前一般會用保護膜保護好表面光潔度，蝕刻加工廠很少需要做這一步。

4、蝕刻加工金屬表面處理之涂耐蝕防護層

蝕刻的金屬裝飾件一般都分蝕刻部分和不需蝕刻部分。耐金屬蝕刻防護材料一般都選用耐蝕刻溶液腐蝕的有機涂料或油墨，因為蝕刻后必須把涂料溶解。因此選用的耐蝕防護涂料在化學蝕刻中必須是耐蝕刻溶液而蝕刻完成后又能用溶劑或化學溶液清除的有機涂料，在電解蝕刻中使用的涂料還必須有很好的絕緣性能。蝕刻加工一般分為堿性蝕刻體系與酸性蝕刻體系，因此防蝕油墨液也分為抗堿油墨和抗酸油墨兩種，具體根據(jù)材料來選擇不同的體系加工。

蝕刻加工前的金屬表面要做哪些處理就為大家介紹到這里，蝕刻加工是一種精密加工工藝，所加工的零件精度較高，因此不論是金屬前處理還是后處理，以及蝕刻加工過程中都應(yīng)該做好質(zhì)量管控，才能確保蝕刻元件的質(zhì)量，鑫海森從進料到出廠，共設(shè)置了24到檢測工序，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航。若您需要精密蝕刻加工，歡迎聯(lián)系鑫海森，鑫海森每位工作人員竭誠為您服務(wù)。鑫海森網(wǎng)址：m.whajhfhgj.cn QQ:2034674348 電話：0755-29791052 / 13066830348。