金屬蝕刻液怎么選擇，主要有兩個(gè)方向，一個(gè)是根據(jù)材料選擇有效的蝕刻液，不同的金屬能夠產(chǎn)生反應(yīng)的元素是不一樣的，所以選擇對應(yīng)的蝕刻液才能腐蝕，進(jìn)行加工；第二點(diǎn)就是，就金屬蝕刻行業(yè)來說，是一個(gè)污染比較重的種類，主要污染來源于蝕刻液，所以選擇蝕刻液也要考慮對環(huán)境的影響。

             就減輕環(huán)境污染來說，選擇堿性體系的蝕刻液污染相對小一些。當(dāng)然并不是所有金屬都可以在堿性環(huán)境中進(jìn)行有效腐蝕，一般我們加工的金屬，不銹鋼、鋁、銅、鋅等可以選擇堿性蝕刻體系。對于需要進(jìn)行浸泡蝕刻的零件之類的場地，銅的蝕刻不應(yīng)選用堿性蝕刻體系。

            下面鑫海森就詳細(xì)介紹一下不同的金屬材料應(yīng)該如何選擇蝕刻液體系

              ①大部分蝕刻廠一般會采用三氯化鐵蝕刻液進(jìn)行加工，鑫海森也是如此，然后可以根據(jù)蝕刻需要增加蝕刻性能添加一些對應(yīng)的元素，比如硝酸鹽、磷酸、鹽酸、苯丙三氮唑、烏洛托品、氯酸鹽等；

              ②還有一種是是采用硝酸、鹽酸、磷酸配制的王水型蝕刻液，這種蝕刻液配制好后需要用軟鋼來老化，然后再通過分析調(diào)整到工藝濃度范圍。這種蝕刻液在耐蝕鋼（如不銹鋼）和鎳合金的化學(xué)蝕刻中得到了廣泛的使用，特別是航空和航天工業(yè)的某些關(guān)鍵部件都大量采用這種方法進(jìn)行加工。

            銅及合金蝕刻液的選擇的空間比較大，三氯化鐵蝕刻液、酸性氯化銅蝕刻液、堿性氯化銅蝕刻液、硫酸—過氧化氫蝕刻液都能對銅及合金進(jìn)行腐蝕，鑫海森建議選擇三氯化鐵蝕刻體系和酸性氯化銅蝕刻體系的蝕刻液。在這些蝕刻休系中，硫酸一過氧化氫蝕刻體系溶液易再生，同時(shí)蝕刻液中的銅也易回收，但由于過氧化氮穩(wěn)定性較差而在實(shí)際生產(chǎn)中受到一定限制。就蝕刻廠加工而言三氯化鐵蝕刻體系配制容易、成本較低、管理方便而被大量采用。在實(shí)際生產(chǎn)中三氯化鐵蝕刻體系也是采用得多的方法(線路板采用堿性飯化銅蝕刻體系較多)。

              鐵系金屬蝕刻主要是針對模具鋼類零件圖文的蝕刻。一般它的蝕刻液選擇有兩種：三氯化鐵蝕刻液和三酸蝕刻液。前者配制容易，蝕刻后的金屬表面光澤性好，對多種金屬材料都有較好的蝕刻效果;但三氯化鐵對環(huán)境的污染較重，對于模具蝕刻采用較少；后者由于在配制時(shí)要用到大量的濃硫酸、濃硝酸等，鑫海森建議大家在操作的時(shí)候要小心關(guān)注，廠家要做好對員工防護(hù)措施，以及規(guī)范的操作流程，以免損傷員工利益。這種配方對模具的花紋蝕刻速度快，蝕刻效果好而被大量采用；但三酸蝕刻體系對一些高合金鋼蝕刻速度慢，表面容易鈍化，這種時(shí)候應(yīng)該選擇三氯化鐵溶液。在選擇中，對于普通模具鋼采用三酸體系為宜，對于高合金鋼則以采用三氯化鐵體系為宜。除了上述常用的兩種蝕刻體系外還有硫酸一過氧化氫體系、硝酸一磷酸體系等。對于難溶金屬，還會用到王水型蝕刻液。

            鋁合金的蝕刻體系有酸性和堿性，酸性蝕刻體系較多的是采用三氯化鐵、鹽酸，也有采用磷酸一氟化物體系。其中以三氯化鐵蝕刻體系應(yīng)用常見。堿性蝕刻的蝕刻質(zhì)量比三氯化鐵好，同時(shí)蝕刻成本低，是較好的蝕刻方法，但是堿性蝕刻的防蝕層制作成本較酸性蝕刻高，這是目前限制堿性蝕刻大量推廣應(yīng)用的瓶頸。

             鈦合金只能在氟化物體系中才能進(jìn)行蝕刻，但鈦合金在蝕刻時(shí)極易發(fā)生氫脆，在實(shí)際應(yīng)用中都是采用氫氟酸和硝酸或氫氟酸和鉻醉的混合配方進(jìn)行，也可采用低酸度的氟化物和過氧化氫組成的蝕刻體系。

             以上鑫海森對常用金屬蝕刻液怎么選擇進(jìn)行了簡單的介紹，其選擇的原則是既要能滿足客戶圖紙與設(shè)計(jì)要求，又要便于管控和合理的成本，同時(shí)環(huán)保問題也是不能忽視的，這樣才能在蝕刻行業(yè)中更具有競爭力。蝕刻工藝疑問或者金屬蝕刻加工歡迎聯(lián)系鑫海森，我們的電話是：0755-29791052    QQ:2034674348。